Un guide d'utilisation détaillé de la machine à ressorts : tout d'abord, comprenez l'utilisation et l'entretien de la machine à enrouler les ressorts, puis explorez plus en détail certains principes de base et principes de fonctionnement de la machine à ressorts.
I. Utilisation et entretien de la machine à enrouler les ressorts
Le réglage de la machine à ressorts peut être divisé en réglages individuels de chaque mécanisme et en réglages globaux qui relient tous les mécanismes. Lors du réglage de la machine à enrouler les ressorts, les outils requis, tels que les fils, les rouleaux d'alimentation, diverses cames, les arbres d'mandrin, les couteaux, les broches d'éjection, etc., doivent d'abord être correctement sélectionnés et installés, puis ajustés élément par élément en fonction des exigences du processus. Les contenus de réglage individuels sont les suivants :
1) Réglage du mécanisme de coupure
Le mécanisme de coupe est le suivant : le couteau de coupe travaille simultanément avec le noyau de manière verticale pour terminer la coupe du ressort fini. L'écart entre le couteau de coupe et le plan de coupe de l'arbre central doit être compris entre 0,05 mm et 0,1 mm. Si l’écart est trop grand, des bavures se produiront. Le plan de coupe doit passer par le centre de l'anneau à ressort ; sinon, l'anneau d'extrémité se déformera pendant la coupe ou la taille centrale de la bobine sera instable. Lors de l'enroulement de ressorts avec un rapport d'enroulement important, la taille de l'arbre central peut être augmentée pour lui permettre de supporter simultanément l'anneau à ressort.
2) Réglage de la longueur d'alimentation et du nombre total de tours :
La longueur d'alimentation dépend du nombre de dents de l'engrenage sélectionné. Pour une machine à enrouler des ressorts avec alimentation par engrenages incomplets, le nombre de dents de l'engrenage incomplet contrôle la longueur déroulée du ressort.
Le nombre de dents de l'engrenage (Z) = la longueur déployée du ressort (mm)/le coefficient d'alimentation
La longueur dépliée (L) du ressort = (diamètre extérieur du ressort - diamètre du fil d'acier) ×∏× nombre total de tours.
Après avoir obtenu l'engrenage requis, installez la bride (notez que la position d'écartement de l'engrenage reste dans la position de travail de la fraise), et le nombre total de tours requis peut être obtenu.
3) Réglage de l'étanchéité parallèle entre les anneaux de support :
Lors du roulement et de la compression des ressorts, il est nécessaire que les deux extrémités soient étroitement enroulées ensemble, et il existe certaines exigences concernant la longueur de contact ; sinon, cela affectera les caractéristiques de fonctionnement du ressort. De plus, il doit y avoir une certaine force de serrage au niveau des pièces enroulées pour éviter les espaces aux extrémités. Lors de l'enroulement de ressorts de tension avec une force de traction initiale, il est également nécessaire qu'il n'y ait aucun espace à chaque tour. Les deux situations ci-dessus nécessitent un ajustement de la force de serrage au niveau de la partie encerclante.
Lors du débogage et du serrage de cette série de machines à enrouler les ressorts, vérifiez d'abord si les fils sont en ligne droite pour assurer un passage en douceur des fils d'acier. Ajustez ensuite l'angle de la tige supérieure. Si la tige supérieure est tournée vers l’intérieur, la force de serrage augmentera ; sinon, il y aura un écart. Cependant, la force de serrage ne doit pas être trop importante pour éviter une augmentation du diamètre lorsqu'elle heurte la plaque métallique.
4) Réglage de la hauteur libre, du pas et du nombre de tours effectif
Il existe deux manières de régler la longueur d'un ressort : la poussée interne et le pas externe. La poussée interne consiste à ajuster la tige droite de la poussée interne pour entraîner la goupille d'éjection et pousser le ressort vers l'ouverture, augmentant ainsi le pas du ressort. Il fonctionne également en modifiant le CAM de hauteur inégale et en utilisant le principe d'un levier pour pousser la tige droite et augmenter le pas. La longueur de la tige poussée peut être ajustée par la vis située sous la tige de saut entraînée par le CAM. Le pas extérieur est entraîné par le CAM pour ouvrir le couteau de pas et le ressort de la tige de poussée, ouvrant ainsi le ressort.
La hauteur libre et le pas sont réglés par les boulons de réglage situés sous le couteau de pas. Lorsque la vis de réglage est abaissée, la hauteur diminue et le pas diminue. À l'inverse, la longueur et le pas augmentent, et le nombre de tours effectifs est ajusté par le CAM à pas variable. Plus la surface de travail au point haut du CAM est grande, plus elle augmente l'efficacité des virages ; à l’inverse, il diminue.
5) Réglage du diamètre extérieur du ressort :
La tâche principale est d'ajuster le mécanisme de déformation externe. Lors de l'enroulement des ressorts cylindriques, la tige supérieure reste fixe de haut en bas ou tourne dans la position appropriée. Seul l'intérieur ou l'extérieur de la tige supérieure doit être ajusté, il n'est donc pas nécessaire d'installer un CAM à diamètre variable et le réglage est relativement simple. Lors de l'enroulement de ressorts de traction coniques et de ressorts mi-convexes, un CAM de diamètre variable doit être installé.
Le ressort conique est enroulé de l'extrémité de petit diamètre vers l'extrémité de grand diamètre. Le processus de fonctionnement du CAM à diamètre variable consiste à tourner du point le plus élevé au point le plus bas, ce qui signifie que la tige d'éjection se rétracte en continu, formant une boucle du petit diamètre au grand diamètre. Une fois le processus d'alimentation terminé et coupé, la tige d'éjection revient à la position de la petite tête enroulée et démarre un nouveau cycle.
A. Meulage du mandrin :
La machine à enrouler les ressorts à double tige supérieure a un arbre central qui sert uniquement à couper le bord tranchant du ressort, c'est pourquoi on l'appelle parfois aussi un couteau à noyau. Son broyage est relativement simple. Le diamètre extérieur du mandrin doit être inférieur au diamètre intérieur du ressort, mais pas trop petit ; sinon, le ressort s'effondrera une fois coupé. Dans le même temps, l'écart entre la fraise et le mandrin ne doit pas être trop grand.
B. Réglage de la tige de poussée :
La tige supérieure contrôle le diamètre du ressort. Lorsque la tige supérieure supérieure se déplace vers l'axe du noyau, le diamètre du ressort diminue ; à l’inverse, il augmente. Lorsque la tige supérieure inférieure se déplace vers l'axe du noyau, le diamètre augmente ; à l’inverse, il diminue.
2. Sélection et utilisation rationnelle des travaux de jaunissement :
Les principaux accessoires de la machine à ressorts comprennent les rouleaux d'alimentation, les plaques de guidage, les tiges de poussée, les cames, les arbres de manoeuvre, les couteaux de coupe, les couteaux à pas, les engrenages incomplets, etc. Le fait que le choix des accessoires soit raisonnable affectera directement la qualité du jaunissement.
Remarques
1) Si le sens de rotation du moteur est cohérent avec celui du pignon de la machine.
2) La première dent d'un engrenage incomplet doit être une demi-dent plus basse que la deuxième dent comme dent de transition ; sinon, il entrera en collision.
3) Avant la mise en marche, il faut d'abord tourner le volant pour vérifier si le fonctionnement est normal.
II. Structure de base et principe de fonctionnement de Spring Machine
La machine à enrouler les ressorts peut être divisée en cinq parties : le mécanisme de redressage, le mécanisme d'alimentation, le mécanisme de changement de diamètre, le mécanisme de contrôle du pas et le mécanisme de coupe.
1. Redresser les institutions :
Le mécanisme de redressement est situé entre le support de matériaux et les rouleaux d'alimentation. Il se compose de deux jeux de rouleaux redresseurs. Le but du système de redressage est d’éliminer la déformation initiale par flexion du fil d’acier. Après le redressage, il peut entrer directement dans la machine de formage, de manière à améliorer la précision du ressort hélicoïdal.
2. Mécanisme d'alimentation
Le mécanisme d'alimentation est un dispositif qui utilise une ou deux paires de roues d'alimentation pour presser fermement le fil d'acier, et la rotation des roues d'alimentation entraîne le fil d'acier à avancer en ligne droite. L'engrenage sur l'arbre de la roue d'alimentation est entraîné par un engrenage incomplet en forme d'éventail pour accomplir la tâche. Les vitesses de rotation des rouleaux supérieur et inférieur sont les mêmes, mais leurs sens de rotation sont opposés. Lorsque la roue d'alimentation tourne sur un cercle complet, la longueur d'alimentation correspond à la circonférence de la roue d'alimentation. La longueur étendue du ressort peut être déterminée par le nombre de rotations de la roue d'alimentation. Le nombre de dents de l'engrenage incomplet du secteur contrôle le nombre de rotations de la roue d'alimentation (pour référence spécifique, voir le tableau des séries).
3. Mécanisme de changement de diamètre
Le mécanisme réducteur fait référence au mécanisme de contrôle du diamètre extérieur du ressort lors de son enroulement. Il est composé de deux éjecteurs et d'un CAM réducteur qui entraîne les éjecteurs.
Lors de la fabrication de ressorts cylindriques, le dévidage du fil du ressort reste inchangé. Ajustez les deux broches d'éjection aux positions correspondantes pour vous conformer aux dimensions du diamètre extérieur du ressort, puis fixez les positions des deux broches d'éjection inchangées.
Lors de la fabrication de ressorts à diamètre variable, tels que des ressorts mi-convexes et tronconiques, desserrez les deux boulons avant et après la barre d'éjection supérieure, permettant à la barre d'éjection de s'étendre et de se rétracter d'avant en arrière dans le porte-outil pour modifier le diamètre extérieur du ressort. Grâce à la CAM à diamètre variable, entraînez la barre d'éjection pour atteindre l'objectif de fabriquer divers ressorts à diamètre variable.
4. Mécanisme de changement de hauteur
Le mécanisme de changement de pas est le mécanisme qui contrôle le pas du ressort. Cette machine dispose de deux types de mécanismes :
Il est composé d'un couteau à pas et d'un CAM à pas variable. La CAM variable contrôle le nombre effectif de tours du ressort et le boulon situé sous le couteau de pas ajuste la hauteur du ressort.
2) Le CAM entraîne la bielle, poussant le couteau de pas hors de la machine pour mieux estimer le pas du ressort.
5. Mécanisme de coupe
Le mécanisme de coupe est la dernière action de traitement au cours de laquelle le ressort de compression tombe une fois que le fil d'acier est enroulé pour lui donner sa forme. La découpe s'effectue à travers l'outil et le noyau.
Wenzhou Heli Spring Manufacturing Co., LTD